李春新（左）发现固定卡子歪了，手把手地教工人如何调整。

　　早上7时15分，预制构件车间生产班长李春新就进厂了，换好工服，戴上眼镜、手套，开始检查生产质量。

　　北京榆构有限公司是目前本市最大的产业化住宅构件厂。“眼下，活儿正多，时间还紧，不起早贪晚完不成啊！”李班长说。

　　今年，本市计划新开工建设、收购保障性住房20万套，目前已开工1244.9万平方米，同比增加5倍，是10年来力度最大的一年。而厂里生产的正是半步桥公租房的“零部件”。

　　卡尺、盒尺都是他随身的工具，但时间长了，他生生练出“火眼金睛”，用手量一量，拿眼瞄一瞄，就能说出微小的误差。

　　车间里正生产一批带飘窗的外墙板，高3米、宽4.5米。除了钢筋混凝土“骨架”，墙板上还要装5至8厘米厚的保温板，再挂上5厘米厚的混凝土层，“这种‘三明治’结构，受力、保温、外装饰性能都很强。优质的外墙板，各方面误差都要控制在3毫米以内。”

　　李春新在模具前一探，右手往钢筋和外侧钢板中一插，脸色一冷：“你这卡子卡得不对，窄了1毫米。”听到李春新的话，正在干活的师傅放下手中的钩子，探头看了看：“可不嘛，这卡子歪了。”“钢筋和模板的间距要正好保持在2.5厘米，这样才能保证混凝土保护层的厚度，结构才有耐久性。老百姓的住房，一点儿也马虎不得！”李春新对起两个拳头，给记者解释。

　　“老李的手背都是尺子，最绝的是眼睛，啧啧，那叫一个‘毒’，能看出毫米之差。”一旁的师傅说。记者好奇了，老李的眼睛能有多“毒”？

　　“右边应该窄了0.3毫米左右，这还在可控范围内。”李春新瞟了一眼3米开外、正在清理的预制板说。记者找来卡尺一量，果然两边相差在0.35毫米。

　　接着，记者跟李春新来到另外几位师傅干活的地方。他们搬来一圈圈钢筋，一层层地摆进模具。一个师傅蹲在钢筋边上，左手捻起3根绑丝，右手举着钩子穿过钢筋套上绑丝，把钢筋的接触点绑结实。“每平方米墙板中的钢筋上，得有80多个这样手穿绑扎的点，钢筋在墙板中正不正，首先得看绑的是否结实。”设计主管田东说。

　　一个多小时后，80多个绑扎点都被绑好了，在李春新的“监工”下，误差控制在1毫米以内。

　　师傅们随后依次在模具中铺进混凝土、外保温等材料。模具填充完成，被推进“桑拿房”做蒸汽养护，“8至10个小时后，混凝土强度就能符合要求，检验合格就可以出池、修整了。”

　　简单的午饭后，李春新没有休息，顶着大太阳，仔细检查一片正在修整的水泥墙板。看到一个小黑点，他马上拿起工具架上的海绵蹭了蹭，“只是个脏点，”李春新轻嘘了一口气。“这是最后一道质量关了，产业化生产的外墙，表面气泡直径不能超过2毫米。”

　　生产一栋楼的所有建筑构件，需要1到4个月时间，假如建筑70%的材料都采用产业化方式的构件，盖楼就像搭积木一样，现场拼装一栋楼所需要的时间，要比传统施工缩短3到6个月工期。

　　在榆构公司副总经理钟志强今年的产业化构件定单上，记者看到，除了半步桥的公租房，还有通州梨园公租房、房山高教园区公租房……而整个北京市今年要有100万平方米的住宅要实现产业化生产。

　　明年，产业化住宅的生产量还会继续扩大，7%的住宅将采用产业化方式生产，让百姓早住房，住好房，是李春新们的心愿。